به گزارش خبرنگار خبرگزاری شبستان از گیلان؛ معاون ارزیابی انطباق ادارهکل استاندارد گیلان در چهارمین رویداد تجلیل از واحدهای برتر شهر صنعتی رشت با رویکرد «انرژیهای تجدیدپذیر و بهینهسازی مصرف انرژی» با تأکید بر اینکه مدیریت انرژی دیگر یک انتخاب نیست، بلکه ضرورتی برای حفظ تولید و رقابتپذیری صنایع است، گفت: ممیزی انرژی یک هزینه اضافی نیست، بلکه سرمایهگذاری برای کاهش هزینهها، افزایش بهرهوری و تضمین پایداری تولید محسوب میشود.
کاوه تحویلداری با اشاره به نقش سازمان ملی استاندارد در حوزه ممیزی انرژی اظهار کرد: امروزه موضوع کیفیت و مدیریت انرژی به یکی از مهمترین دغدغههای واحدهای تولیدی، صنعتی و حتی بخشهای اداری و مسکونی تبدیل شده و دیگر نمیتوان آن را یک موضوع جانبی یا تشریفاتی دانست.
وی با بیان اینکه مسئله اصلی امروز تنها تولید انرژی نیست، بلکه پایداری و مدیریت صحیح مصرف آن است، افزود: خاموشیهای ناگهانی، افزایش هزینههای تولید، کمبود نقدینگی و کاهش قدرت رقابت، اهمیت برنامهریزی و مدیریت انرژی را برای صنایع بیش از گذشته آشکار کرده است.
تحویلداری با اشاره به شدت بالای مصرف انرژی در ایران گفت: کشور ما در مقایسه با بسیاری از کشورهای صنعتی، برای تولید هر واحد محصول انرژی بیشتری مصرف میکند و اگر در آینده فضای رقابت با محصولات خارجی جدیتر شود، این موضوع به یکی از چالشهای اصلی صنایع تبدیل خواهد شد.
وی تأکید کرد: امروز مشکل بسیاری از صنایع، تولید نیست، بلکه تداوم تولید است؛ زیرا توقف حتی یکروزه خطوط تولید به دلیل قطع برق، خسارتی به مراتب بیشتر از هزینه مصرف انرژی یک ماه واحد تولیدی به همراه دارد.
نماینده ادارهکل استاندارد گیلان با اشاره به مفهوم ممیزی انرژی اظهار داشت: برخلاف تصور برخی مدیران، ممیزی انرژی به معنای بازرسی یا ایرادگیری نیست، بلکه همانند یک چکاپ پزشکی، محلهای اتلاف انرژی را شناسایی کرده و راهکارهای اصلاحی را برای کاهش مصرف و افزایش بهرهوری ارائه میدهد.
وی افزود: فرآیند ممیزی انرژی با اندازهگیری دقیق مصرف آغاز میشود و سپس با جمعآوری اطلاعات، تحلیل دادهها، شناسایی نقاط اتلاف، ارائه راهکارهای اصلاحی و ارزیابی نتایج ادامه مییابد و بدون اندازهگیری، مدیریت صحیح انرژی امکانپذیر نخواهد بود.
تحویلداری با بیان اینکه نتایج ممیزی انرژی تنها یک گزارش نیست، خاطرنشان کرد: این فرآیند مشخص میکند انرژی در کجا مصرف یا هدر میرود، کدام پروژهها بیشترین صرفهجویی را ایجاد میکنند و چه اقداماتی سریعتر سرمایه را بازمیگردانند.
به گفته وی، بسیاری از صنایع میتوانند تنها با اصلاحات ساده و کمهزینه، بین ۵ تا ۱۵ درصد در مصرف انرژی صرفهجویی کنند.
وی بیشترین محلهای هدررفت انرژی در صنایع را موتورهای الکتریکی، کمپرسورهای هوا، سیستمهای سرمایش، پمپها، دیگهای بخار و روشنایی عنوان کرد و گفت: اقداماتی مانند رفع نشتی هوای فشرده، تنظیم فشار کمپرسورها، نصب اینورتر، استفاده از روشنایی LED و سرویس منظم تجهیزات، نقش مؤثری در کاهش مصرف انرژی دارد.
وی همچنین استفاده از فناوریهای پیشرفتهتر مانند بازیافت حرارت، استقرار سیستمهای مدیریت انرژی و بهرهگیری از نیروگاههای خورشیدی را از راهکارهای مؤثر در افزایش بهرهوری انرژی دانست و افزود: بسیاری از پروژههای بازیافت انرژی طی دو تا پنج سال بازگشت سرمایه خواهند داشت.
وی در ادامه به استانداردهای بینالمللی سری ISO ۵۰۰۰۰ اشاره کرد و گفت: استانداردهای ISO ۵۰۰۰۱، ISO ۵۰۰۰۲، ISO ۵۰۰۰۶ و ISO ۵۰۰۱۵ چارچوب استقرار نظام مدیریت انرژی، اجرای ممیزی، تعیین شاخصهای عملکرد انرژی و ارزیابی میزان صرفهجویی را مشخص میکنند و مبنای فعالیت سازمان ملی استاندارد در این حوزه هستند.
تحویلداری با قدردانی از اقدامات گروه دانشبنیان کاشف در فرهنگسازی حوزه مدیریت انرژی اظهار کرد: فرهنگسازی یکی از مهمترین مأموریتهای سازمان ملی استاندارد است و بدون مشارکت و آگاهیبخشی، اجرای قوانین و استانداردها به نتیجه مطلوب نخواهد رسید.
وی در پایان تصریح کرد: استاندارد مقصد نیست، بلکه نقشه راه مدیریت هوشمند انرژی است، ممیزی انرژی نیز هزینه نیست، بلکه سرمایهگذاری برای افزایش بهرهوری، کاهش هزینهها و تضمین آینده تولید به شمار میرود و صنایع کشور بیش از هر زمان دیگری به استفاده از دانش، استاندارد و مدیریت هوشمند برای بهرهگیری بهینه از منابع موجود نیاز دارند.
نظر شما